IL NOSTRO SISTEMA

 

Permette di aumentare  la competitività dell'azienda OTTENENDO il massimo dalla produzione, e portando a compimento dei paradigmi DELL’INDUSTRIA 4.0

 

  

 

 

SAM  

 

SAM ( SYSTEM FOR THE AUTOMATION IN MODULE) è stato concepito con i principi della programmazione ad oggetti, in cui l'oggetto, in questo caso è il device, che rende disponibili le proprie funzionalità senza che sia necessario conoscere la sua struttura interna. 

 

 

 

 

 

 

X1

 

 

 

 

 

 

SAM (System for the Automation in Module) è un progetto di ricerca industriale e sviluppo sperimentale con l’obbiettivo di implementare in maniera completa l’Iot (Internet of Things) nell’automazione civile ed industriale.

Obiettivi del progetto

Il progetto SAM si inserisce nell'ambito dell'Internet of things con l'obiettivo di:

  • promuovere la piena implementazione del suo paradigma;
  • renderlo semplice ad accessibile (quindi meno costoso) nell’ambito dell’automazione civile ed industriale.

 

Prodotti e risultati

  • sviluppo di un protocollo di comunicazione operativo (SAM) per i device e i gateway conforme con il paradigma dell’Iot;
  • realizzazione di un set di dispositivi che implementino il protocollo SAM;
  • sviluppo di una serie di strumenti basati sulla piattaforma Node.js per l’interfacciamento con gli utenti.

 

Impatti

Nessuno si è mai chiesto perché è raro trovare impianti di automazione in qualsiasi ambito, ed è ancora più raro trovare impianti che raggiungano in maniera capillare tutte le funzioni in tale ambito?

Ebbene le motivazioni sono molteplici, in primo luogo i costi, poi la mancanza di proposte in grado di integrarsi tra loro in maniera semplice ed affidabile, ed in fine il mancato coinvolgimento degli attori principali: gli utenti.

Il progetto SAM ha l’aspirazione di risolvere queste problematiche con l’obbiettivo di diffondere in maniera definitiva l’automazione in tutti gli ambiti della vita delle persone e di conseguenza aumentarne in maniera diffusa il benessere.


Dettagli tecnici sul funzionamento del Protocollo SAM

Il protocollo  SAM è stato concepito con i principi della programmazione ad oggetti (object oriented) in cui l’oggetto, in questo caso il device, rende disponibili le proprie funzionalità senza che sia necessario conoscere la sua struttura interna.

SAM trasforma il device in un oggetto di cui rende disponibili:

  • proprietà (una serie di informazioni legate al device);
  • metodi (una serie di funzionalità da far eseguire al device);
  • eventi (la disponibilità del device di ‘avvertire’ la rete o una parte di essa come ad esempio un singolo nodo) del verificarsi di alcune condizioni legate al device;

e lo munisce di una capacità elaborativa in grado di renderlo autonomo nell’interazione con gli altri device SAM.

In questo modo tutti i nodi della rete sono plug & play, non sarà quindi necessario conoscerli a priori, e possono interagire in maniera completa gli uni con gli altri portando a compimento il paradigma dell’IoT.

Il protocollo provvede anche alla comunicazione tra i device creando una rete in grado di gestire fino a 3,9 miliardi di nodi grazie all’ausilio di componenti gateway che permettono di dare una struttura efficiente ad essa.

I gateway sono di due tipi:

  • di rete;
  • di interfaccia.

I gateway di rete hanno il compito di propagare i pacchetti SAM nei diversi sistemi di comunicazione (seriale: RS232, RS422, RS485, rete: TCP/IP, Wifi,  Zigbee, zetawave, ecc..).

 

 

 

 

 

Elemento di punta

 

 

Il terminale X1 rappresenta il nodo di congiunzione tra la produzione ed il sistema di gestione.

X1 ha tutte le funzioni necessarie per interfacciarsi con la macchina in produzione ed il suo operatore.

Con X1 puoi:

  • rilevare il momento in cui la vostra macchina inizia e termina la lavorazione di una specifica commessa ottenendo quindi i tempi di lavorazione;
  • rilevare i fermi macchina richiedendo all'operatore la motivazione;
  • traccia tutta la materia prima che la macchina utilizza per la realizzazione della commessa;
  • effettua i controlli di qualità necessarie per le certificazioni.

 

 

                                                                                                         

 

 

Permette di aumentare  la competitività dell'azienda OTTENENDO il  massimo dalla produzione, e portando a compimento i paradigmi  DELL’INDUSTRIA 4.0

Consente il controllo della produzione e la gestione dei processi produttivi  come : 

  1.  Tecnologia real time consente di prendere decisioni tattiche e di agire subito in caso di imprevisti o scostamenti rispetto ai risultati attesi.
  2. Costi certi e tempi certi di realizzazione di un lavoro.
  3. Gestione dei dati e integrazione con le macchine in linea con i principi dell’industria 4.0

 

Controlla tutto l’avanzamento della produzione attraverso l’interconnessione tra il terminale, gestionale e macchina. Reperendo e gestendo le informazioni fornite dalla macchina di produzione in modo del tutto indipendente.

In poche parole IL NOSTRO SISTEMA SI METTE AL CENTRO TRA LA MACCHINA UTENSILE E TUTTO IL RESTO DEL MONDO.

 

LE FASI PIU' IMPORTANTI SONO: 

1.Integrazione con le macchine e supervisore. È possibile non solo collegarsi agli impianti produttivi acquisendo direttamente i segnali/dati dalle macchine ma anche inviare segnali/dati  alle macchine per automatizzare attività strategiche quali ad esempio la configurazione dei setup delle linee produttive.

2.Supply chain distribuita  Il sistema infatti permette di trasferire ed aggregare i dati di ogni stabilimento, fornitore, terzista in modo che siano a disposizione della sede centrale.

3.Gestione Magazzino permette di ottimizzare tutte le movimentazioni dei materiali (ricevimento, stoccaggio, prelievo per produzione, spedizione etc.) e di definire/suggerire la loro precisa ubicazione. Permette inoltre la gestione degli inventari a rotazione.

4.Manutenzione in tempo reale. Permette di gestire la manutenzione preventiva, programmata e su guasto in maniera informatizzata e integrata con l’avanzamento della produzione.

5.Monitoraggio in tempo reale le anomalie che avvengono in produzione (tempi troppo elevati, guasti sulle macchine etc.), è quindi possibile agire subito sui problemi ed evitare derive dannose.

6.Kanban/Lean Production permette di informatizzare cartellini e rastrelliere, definire opportunamente supermarket, punti di raccolta, livelli di allerta con colorazioni diverse, dimensione e stato dei kanban e creazione di nuovi kanban tramite processi automatici “pull”.

7.Pianificazione produzione, permette di soddisfare nei tempi desiderati le richieste derivanti dal mercato .

8.Rintracciabilità e tracking. Affianca alla raccolta di tempi e quantità una gestione completa delle movimentazioni, sia a carico di singoli materiali che di unità di movimentazione (pallet, cassoni, ceste, etc.). Tutte le movimentazioni sono perfezionate anche per lotto e ubicazione garantendo un preciso tracking e valorizzazione.

9.Programmazione Operativa della Produzione. Consente al Capo Reparto di determinare in maniera semplice, a partire dal piano proposto dal pianificatore, le migliori sequenze di operazioni sulle varie macchine all’interno del bucket temporale assegnato.

10.E’ possibile monitorare le performance produttive in tempo reale tramite web (pc, tablet, smartphone) attraverso grafici interattivi preconfigurati e personalizzabili. La tecnologia real time consente di prendere decisioni tattiche e di agire subito in caso di imprevisti o scostamenti rispetto ai risultati attesi.

 

Siete pronti per  i prossimi 5 anni? Le attività industriali potrebbero subire più cambiamenti nei prossimi cinque anni di quanti ne hanno visti negli ultimi venti......